钢结构因其重量比较轻、工程施工便捷，被广泛运用于各种行业。针对它，我们关心的是生产加工品质的难题，另外它也是重要的。为处理这一难题，钢结构厂家小编就为大伙儿介绍一下钢结构的生产加工质量管理关键点。

一、图纸推进

1、推进设计图要依据设计图纸对钢结构的结构、连接点结构开展健全。剖析生产加工电焊焊接形变及构造支承形变，明确提出对构造的预形变的解决对策。

2、详尽注名预制构件的序号、精准定位尺、净重、原材料等信息内容。要能体现出工程项目总体三维关联、关键控制座标等宏观经济信息内容，以利于安裝时准确测量控制。

3、依据当场起重吊装规定开展按段，并考虑到到安裝误差，焊接收拢形变等要素，对当场必须电焊焊接的部位尽可能在制造厂电焊焊接，如幕墙预埋件，实际操作服务平台。

二、原料控制

1、钢材：应详尽查验炼钢厂出示的品质证明文件或检测报告，成分、物理性能和其他品质规定务必符合我国执行标准的要求。

依据钢材品质证明文件与规格规格型号表逐张检测、核查，并查验钢材工艺性能、薄厚、部分平整度，钢材端边或断裂面处不需有层次、焊瘤等缺点。

2、焊材：选用的焊材务必与本工程项目所应用的钢材相符合，因为不一样的生产日期品质通常存有一定的差别，应按要求分批进行抽样检查。

焊丝、助焊剂要存放恰当，不可返潮，不然不但危害实际操作的使用性能，并且会对连接头的物理化学特性导致不好危害。焊材置放時间太长或返潮后要再次开展电焊焊接实验。

三、开料制孔控制

1、激光切割前钢材表层的洁净度、平面度，激光切割规格、横断面的表面粗糙度、平整度、空缺深层及焊缝视角等符合规定；安装及焊接处的表层需解决。

2、施工放样：各构件和零件的拼装，预制构件预拼件拼装都须要技术专业施工放样工在生产加工表面和拼装大样版上开展精准施工放样。施工放样后需经检查员检测，以保证预制构件生产加工的几何图形规格、视角准确。

打孔模版、打孔后的联接板、连接点板与本身上的基准点相匹配；孔的轴力、孔位的偏位、孔位、同心度及平整度、孔边、孔边的工艺性能要严控。以便保证打孔精密度和品质，选用模钻时均须有施工放样工施工放样画线划到标准中心线和孔管理中心。

四、安装控制

1、组立等的作业平台与胎架的抗压强度、弯曲刚度、平整度及相关的焊接夹具；详图及特别制作模套的规格；零部件的材料、序号、规格、加工精度、总数、联接及焊接处金属表面处理；基准点、基准点，十字轴线，零部件的安装部位线；零部件的安装部位、方位、视角、同轴度、平整度、拱度、焊缝的视角、钝边、空隙，垫片板的密贴及连接头的移位；安装的顺序及方式，加放的电焊焊接收拢及进给量；精准定位焊的规格、长短、间隔、部位、工艺性能。

2、预制构件的组装：预制构件组装就是指电弧焊前的焊接精准定位固定不动，组装前解决配料开展矫正，由施工放样工作人员划到轴线、定位线，待检测达标后才准焊接固定不动，应待检测后才准交货宣布电焊焊接。

五、矫正

1、矫正：矫正工作中围绕钢结构制做的全部全过程，从开料前到开料、电弧焊、拼装手工制作焊等均须矫正，以保证预制构件的规格、品质、样子考虑标准规定，严控弯折、歪曲形变。

2、摩擦面解决：预制构件的联接摩擦面边缘运用数控车床铣平，摩擦面经抛丸清理机解决表层摩擦度，在当然状况下使其造成铁锈。摩擦面生产加工另外应选用同样的原材料和生产加工方式制做试样，并开展摩擦阻力实验，以保证摩擦阻力做到要求规定。

3、预制构件金属表面处理：生产加工后的零件、构件、预制构件应均按照规定开展边沿生产加工，除去毛边、焊穿、电焊焊接溅出物、污渍等，并开展表层查验。待预制构件制成品并去净表层后，用抛丸除锈机开展表层防锈处理解决。